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　　結構件的焊接一般采用熔焊，在金屬填充過程中，接頭處會留下鋼筋、凹坑、咬邊和各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中，還會產生一定的焊接殘余拉應力。殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度不利，易導致開裂、加速應力腐蝕和焊接變形；同時，大量研究表明，焊趾處存在焊接缺陷，比較尖銳，造成應力集中，疲勞裂紋早期萌生，導致焊接開裂。振動時效處理設備是一種理想的壓應力時效方法。

 

　　振動時效處理設備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面，使金屬表面在高頻、高效率、大能量的高聚焦下產生較大的壓縮塑性變形；同時，沖擊波改變了原有的應力場，產生了一定值的壓應力，加強了沖擊部位。

 

　　1、可提高焊接接頭的疲勞強度50%-120%，延長疲勞壽命5-100倍。金屬在腐蝕環境中的耐腐蝕性能提高約400%。

 

　　2、可用于消除焊接應力代替熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠（可隨心所欲加工，可任意加工時間和任何過程，簡單易用，易于使用）。

 

　　3、不受工件材料、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地的限制。在施工現場、焊接過程和焊補中消除焊接應力更加靈活方便。

 

　　4、焊趾處的焊縫補強、凹坑和咬邊可直接加工成光滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。

 

　　5、能去除焊趾處的微裂紋和夾渣缺陷，抑制裂紋的早期萌生。

 

　　6、由于去應力處理可以同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個因素，如殘余應力、微裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是提高焊縫疲勞性能的有效方法。

 

　　7、該設備更適用于建筑工地焊縫和大型結構的焊補焊縫的去應力??處理。

 

　　8、環保、節能、安全、無污染，在施工現場使用更加靈活方便。